Машина для формування під тиском — це промислове обладнання, яке вводить термопласт або термопласт у порожнину форми за допомогою таких процесів, як нагрівання, пластифікація та застосування тиску, а потім охолоджує та загартовує для формування пластикових виробів різної форми. Його принцип дії схожий на ін’єкційний шприц. Рушійний шнур (або плунжер) передає пластифікований розплавлений пластик у закриту порожнину форми, після чого виріб загартовується та формується. Термопласт складається в основному з системи ін’єкцій, системи затиску форми, системи гідравлічної трансмісії, електричної системи керування, системи мастила, системи нагріву та охолодження, системи контролю безпеки тощо. 12
Інжекційна система є одним з найважливіших компонентів машини для лиття під тиском. Зазвичай він має три основні форми: плунжерний тип, гвинтовий тип і литий тип із попередньо сформованим гвинтовим плунжером. Найпоширенішим типом є гвинтовий. Його функція полягає в нагріванні та пластифікації певної кількості пластику протягом певного періоду часу в ін’єкційному розплавленому пластику через шнек з певним тиском і швидкістю. У порожнині форми.
Функція системи затиску форми полягає в тому, щоб закривати, відкривати та штовхати продукт. Формування — це спосіб обробки, який використовується при масовому виробництві окремих деталей складної форми. Специфічний принцип полягає в тому, що нагрітий і розплавлений пластиковий матеріал проштовхується шнуром теплового пластавтомата і впорскується в пластикову порожнину під високим тиском. Під тиском. Після охолодження і затвердіння отримують формовані вироби з пластмаси.
Гідравлічна частина включає резервуари для зберігання масла, циліндри різних дій і маслопроводи, які передають кінетичну енергію через мотопомпи, тоді як електрична частина складається з головного комп’ютера, панелі керування та різних електромагнітних клапанів. Формувальні машини можна розділити на системи регулювання форми, системи затиску форми, системи впорскування клею та системи безпеки відповідно до їх режиму роботи.
