Як працює ін'єкційна машина?

Принцип роботи термопластавтомата схожий з ін'єкційним шприцом. Він ВИКОРИСТОВУЄ тяг гвинта (або плунжера), щоб ввести пластифікований пластик у закриту порожнину форми. Процес одержання готових виробів після затвердіння та затвердіння.
Лиття під тиском – це циклічний процес. Кожен цикл в основному складається з: доставки кількості - плавлення та пластифікації - впорскування під тиском - заповнення та охолодження форми - відкриття та складання форми. Після зняття пластикової частини форма знову закривається і виконується наступний цикл.
Елементи роботи машини для лиття під тиском: елементи роботи машини для лиття під тиском включають три аспекти: роботу клавіатури керування, роботу електричної системи керування та роботу гідравлічної системи. Дії процесу впорскування, подачі, тиску впорскування, швидкості впорскування, вибору типу викиду, контролю температури кожної секції стовбура, тиску впорскування та налаштування зворотного тиску повинні виконуватися відповідно.
Процес формування звичайного шнекового термопласта наступний: спочатку в циліндр додають гранульований або порошкоподібний пластик, а пластик розплавляють шляхом обертання шнека і нагрівання зовнішньої стінки циліндра. Потім машина затискає форму та переміщує ін’єкційне сідло вперед. Піднесіть сопло до форми для формування, а потім нанесіть масло під тиском на циліндр для впорскування, щоб проштовхнути гвинт вперед, тим самим розпилюючи розплавлений матеріал у закриту форму за допомогою сопла. Нижча температура при високому тиску та високій швидкості. Після певного періоду часу час і тиск підтримуються (також називається зберіганням під тиском) і охолоджуються для загартування та формування, а потім форму можна відкрити та взяти з продукту. Назовні (метою стримування тиску є запобігання зворотному потоку розплавленого матеріалу в порожнину форми, поповнення матеріалу в порожнині форми та забезпечення готового продукту з певними допусками щодо щільності та розміру). Основними вимогами до лиття під тиском є ​​пластифікація, лиття під тиском і формування. Пластифікація є обов'язковою умовою продажу та контролю якості формованих виробів. Щоб відповідати вимогам лиття, лиття повинно забезпечувати достатній тиск і швидкість. У той же час високий тиск впорскування в порожнину форми створює відповідний високий тиск (середній тиск у порожнині форми зазвичай становить від 20 до 45 МПа), тому сила затиску порожнини форми повинна бути досить великою. Можна побачити, що пристрій для ін’єкцій і пристрій для затиску форми є ключовими компонентами машини для лиття під тиском.