Принцип роботи машини для формування в основному включає процеси лиття під тиском, формування та охолодження пластикової сировини. Цей тип машини зазвичай складається з системи впорскування, системи формування видувом, системи нагріву, системи охолодження, вакуумної системи та електричної системи. Кожна система взаємодіє одна з одною для завершення формування пластикових виробів.
Етап ін'єкції: пластикова сировина надходить у форму через систему ін'єкцій для формування попередньої форми. Цей процес вимагає, щоб різні компоненти системи вприскування, включаючи пластифікуючі частини, ін’єкційні сідла, гідравлічні двигуни, посадкові циліндри, ін’єкційні циліндри тощо, працювали разом, розплавляючи пластикову сировину та розпилюючи її у форму.
Етап видувного формування: одразу після цього система видувного формування вводить повітря у форму, щоб пластикова плівка прилипла до внутрішньої стінки та набула бажаної форми. Цей етап є ключовою ланкою ливарної машини «все в одному». Попередньо сформований виріб пластифікується нагріванням, а потім надходить у форму для роздування. В основному використовується для виробництва ПЕТ- та боп-пляшок на високій швидкості. І висока продуктивність.
Стадія охолодження: нарешті, система охолодження використовується для охолодження та формування для виробництва готового продукту. Функція системи охолодження - швидке охолодження і твердіння пластикових виробів, а також збереження їх форми і структури після формування.
